一次性PS聚快餐盒設(shè)備

1.生產(chǎn)程序：

GPPS HIPS-攪拌-上料-1號機2號機-擠出-成型-冷卻定型-牽引-收卷-成品-包裝

2.片材的厚度可以根據(jù)牽引的速度調(diào)節(jié)泡沫快餐盒生產(chǎn)線，寬度根據(jù)定型鼓調(diào)節(jié)

3.生產(chǎn)好的片材放置兩三天后經(jīng)成型機生產(chǎn)出單個完整的快餐盒

山東省龍口市海元塑料機械有限公司快餐盒生產(chǎn)線，創(chuàng)立于1999年，是以生產(chǎn)發(fā)泡設(shè)備為主，技術(shù)力量雄厚。

主要產(chǎn)品有：快餐盒全自動流水線

                    PSP發(fā)泡片材機組

                    EPE高發(fā)泡布機組

                    網(wǎng)套機

                    KT板設(shè)備

                    覆膜機

                    真空吸塑機

                    回收造粒機

一次性PS發(fā)泡碗、托盤、餐盒設(shè)備

1.生產(chǎn)線有大小型半自動的和全自動的

2.快餐盒形狀按照客戶提供的做模具

3.我公司經(jīng)驗豐富，可進行設(shè)備調(diào)試。

本公司設(shè)有產(chǎn)品調(diào)試、開發(fā)、培訓(xùn)車間，訂購設(shè)備的客戶，可以先期進行免費的技術(shù)培訓(xùn)、本公司以完善的售后服務(wù)，精湛的調(diào)試技術(shù)著稱

產(chǎn)品主要有：PSP發(fā)泡快餐盒全自動生產(chǎn)線（雙機械手）、PSP吸水托盤生產(chǎn)線、PS片材發(fā)泡機組、EPE發(fā)泡布機組（珍珠棉）、網(wǎng)套機、水果托盤機、覆膜機、KT板設(shè)備、節(jié)能型真空吸塑機、回收造粒機等塑料包裝機械。

一次性PS發(fā)泡餐盒設(shè)備

1.GPPS HIPS

2.用丁烷氣當(dāng)填充劑，做出來的餐盒無污染發(fā)泡快餐盒生產(chǎn)線。

3.發(fā)泡快餐盒全球應(yīng)用廣泛，而且成本比較低，一般只需500平方米的廠房

8-10個工人即可完成操作

雙工位全自動真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組

PLC機電一體化全自動控制

具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、全自動程度高、節(jié)約人工

一次性全自動發(fā)泡餐具設(shè)備

產(chǎn)品為一次性發(fā)泡餐盒，水果托盤以及蛋糕盤 天花板等

用于餐廳，快餐店，提供超市等，成本低，利潤高

我公司有20多年的生產(chǎn)出口經(jīng)驗，歡迎來廠參觀

雙工位全自動真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動出盒為一身。

本機具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、自動化程度高、節(jié)約人工泡沫快餐盒生產(chǎn)線。

自動高速液壓真空餐盒成型機：是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材?？芍瞥筛鞣N包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤等系列產(chǎn)。可來樣訂做。

1主要技術(shù)參數(shù)：

⑴型號：HY-1100/1100

⑵整機鏈條傳動，用歐姆龍伺服系統(tǒng)控制

⑶整機控制方式：PLC+彩色觸摸屏

加工流程：上料——片材進成型機——預(yù)熱（遠紅外線陶瓷加熱瓦加熱）——加熱——成型（真空成型、液壓成型、熱成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒機

此設(shè)備優(yōu)點：

1. 加溫箱可推出，維修方便

2.此設(shè)備上的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，并已申請

3.我公司有自己獨有的機械手形式

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機組研發(fā)的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機組具有結(jié)構(gòu)先進、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業(yè)譽為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪